В Норильске свое 45-летие отметил Надеждинский металлургический завод – самое высокотехнологичное производственное подразделение Норильского дивизиона компании «Норникель». Первая очередь завода была введена в эксплуатацию в 1979 году, вторая – в 1981-м.
Грандиозное строительство
Возводили мощное производство всей страной. В строительстве принимали участие порядка 22 тысяч специалистов, единовременно работали по 600 грузовых машин, 150 экскаваторов, бульдозеров и автогрейдеров, 150 кранов. Впервые в Советском Союзе монтаж конструкций велся при помощи вертолета. С 1974 года стройка получила статус Всероссийской ударной комсомольской. При строительстве вынуто 9 750 тысяч кубометров мягких грунтов, 1 850 тысяч кубометров скальных грунтов, смонтировано 365 тысяч тонн металлоконструкций, установлено 150 тысяч тонн технологического оборудования.
Официально производство запустили в 1979 году. После открытия Талнахского и Октябрьского месторождений стало понятно, что объемы руды позволяют увеличить выпуск меди и никеля, но работающих мощностей недостаточно для освоения таких объемов. Поэтому было принято решение о возведении нового огромного заводского корпуса.
Сейчас на предприятии работают около 2,5 тысячи человек. Теперь НМЗ – крупнейший в России производитель медно-никелевого файнштейна. В его состав входят гидрометаллургическое, пирометаллургическое и производство кислорода. Гидрометаллургическое производство предназначено для переработки пирротинового концентрата, ранее складировавшегося в хранилищах.
Предприятие перерабатывает никель-пирротиновый концентрат Талнахской обогатительной фабрики, никелевый концентрат Норильской обогатительной фабрики, металлосодержащий продукт Талнахской обогатительной фабрики, никелевый шлак Медного завода. Пирометаллургический передел НМЗ – это анодный, обжиговый, конвертерный, электропечной участки, две линии взвешенной плавки, печь жидкой ванны, около двухсот километров внутренних трубопроводов, почти три тысячи километров электропроводов. Готовой продукцией завода являются файнштейн, аноды медные, элементарная сера и технологический кислород.
Промышленный гигант
Основа предприятия – плавильный цех № 1, занимающий площадь, равную 12 футбольным полям. Главные агрегаты цеха – печи взвешенной плавки (ПВП), в которых при температурах более 1 000 °C осуществляется производство файнштейна. Из файнштейна формируют слитки средним весом 27 тонн. Их отправляют на дальнейшую переработку для получения металлов.
В цехе по производству элементарной серы № 1 производятся два основных продукта: техническая сера сорта «99-20» и автоклавный сульфидный концентрат, который содержит порядка 9 % никеля. Цех состоит из четырех технологических участков: гидрометаллургического (с него начался весь завод), участка флотации, сгущения и нейтрализации, сероплавильного и комплекса отгрузки серы. Площадь помещений более ста тысяч квадратных метров. При этом производство постоянно совершенствуется: немало сотрудников НМЗ получили патенты на собственные изобретения. Меняются реагенты, частично модернизируется оборудование.
А в цехе подготовки сырья и шихты перерабатываются богатая руда, песок, уголь, известь, кокс, металлизированные окатыши, различные химические реагенты. Тут сырье принимают на хранение, подготовку и зашифтовку для последующей подачи потребителям.
Лидер экологических изменений
Вопрос экологичности для НМЗ, как и для всего «Норникеля», один из важнейших. Именно на этом предприятии реализуется главная экологическая инициатива компании и крупнейшее мероприятие федерального проекта «Чистый воздух» – Серная программа. В 2023 году состоялся запуск первой линии, благодаря чему выбросы на севере края постепенно снижаются.
Подробно об экологических достижениях на сессии Заксобрания доложил министр экологии региона Владимир Часовитин. По его словам, сегодня Норильск – в лидерах по снижению загрязнения.
Норильску удалось добиться снижения выбросов на 221 тысячу тонн, это 11,8 % от комплексного плана. В «Норникеле» заявляют, что план будет выполнен в установленный срок, это сокращение на 45 %, или на 900 тысяч тонн, – отметил Владимир Часовитин.
Суть Серной программы в том, чтобы значительную часть диоксида серы – основного загрязняющего вещества – не выбрасывать в воздух из труб НМЗ, а пропускать через специальный комплекс и получать серную кислоту. Затем ее нейтрализуют с помощью известняка, в результате чего образуется экологически безопасный гипс. Представитель северных территорий в Заксобрании – вице-спикер Дмитрий Свиридов – называет этот проект прорывным для российской промышленности:
Мое внимание в вопросах экологии приковано прежде всего к Норильску. Во-первых, я сам норильчанин, во-вторых, это город, где исторически, еще с советских времен, накоплено особенно много экологических проблем. При этом именно там сегодня реализуется крупнейший экологический проект в стране – Серная программа «Норникеля». Запуск только первой линии проекта обеспечил сокращение выбросов диоксида серы от Надеждинского металлургического завода в Норильске на 200 тысяч тонн. И мы все в ожидании запуска второй и третьей линий программы, которые уже в следующем году дадут снижение выбросов на несколько сотен тысяч тонн. Заявленный компанией эффект – 900 тысяч тонн, и это беспрецедентный результат, который и экологи, и депутаты оценивают как прорыв в истории промышленного освоения в России. Для Норильска, для всего Красноярского края это будет новый этап, ознаменованный существенным повышением качества жизни наших земляков.
