Рабочие рудника «Таймырский» 30 декабря 1982 года подняли на поверхность первую руду. Для предприятия это по-настоящему знаменательная дата. Но в скором времени может появиться еще одна, когда первая богатая руда выйдет из-под механизированного проходческого комплекса «Норда».
Северная столица Красноярского края вновь становится центром технологической революции в горнодобывающей отрасли России. По словам вице-президента, директора Заполярного филиала компании «Норникель» Александра Леонова, аналогов комплексу в мире еще нет. Его уже доставляют в Заполярье, а использовать планируют для добычи богатой руды залежи «Северная-4». Вес комплекса – около 700 тонн, длина – 160 метров. Испытания запланированы на второй квартал 2026 года.
Мы заходим в уникальнейший проект. Подобные «комбайны» применяют в метрострое, по солевым или угольным породам. Но на руде такое оборудование нигде в мире никогда не работало. Здесь мы являемся первопроходцами. Комплекс способен обеспечивать темпы проходки, которые нам необходимы, и даже выше уже в этом году. Расчетная скорость проходки – 500 метров в месяц с потенциалом на двукратное увеличение. Опираясь на эту скорость, уже в 2026 году в наших планах добыть с помощью данного комплекса 150 тысяч тонн руды с последующим ростом до полумиллиона тонн, — рассказал Александр Леонов.
Отметим, что при подготовке «Норды» к запуску партнерами «Норникеля» выступают «Индустрия горнодобывающих технологий» (ИГТ) и китайская компания Robbins.
Генеральный директор «ИГТ» Олег Основин, в свою очередь, отметил, что совместная с «Норникелем» разработка новой технологии велась на протяжении десятилетия. Фундаментальным отличием здесь является возможность полностью отказаться от традиционного буровзрывного способа. Вместо этого используется метод механического скола породы шарошкой на электрическом приводе.
Это позволяет полностью исключить воздействие взрыва на горный массив. Нет трещиноватости и сопутствующих разрушений, что принципиально повышает безопасность ведения работ, — подчеркнул Олег Основин.
Помимо прочего, благодаря отсутствию взрывов и вибраций существенно снижается потенциальный риск для сотрудников. В состав комплекса входит специально созданная аварийная капсула, спроектированная совместно с партнерами. Данная капсула обеспечивает экипажу автономное существование под землей сроком до одного месяца.
На «Таймырском» уже подготовлена особая камера, предназначенная для монтажа данного комплекса. Сборочные работы по установке «Норды» проходят под контролем производителя с активным участием российского подрядчика и инженеров рудника.
Комплекс функционирует полностью автоматически. Вся необходимая информация о его работе, включая показатели производительности, остановки и техническое состояние оборудования, непрерывно фиксируется и передается в диспетчерские пункты. Применение «Норды» позволит постепенно исключить присутствие персонала непосредственно в зоне горных работ. Эксперты отмечают, что первый этап автоматизации предполагает внедрение транспортных машин (рудовозов), после чего будет реализована концепция полностью безлюдного производства.
Запуск комплекса – огромная ответственность. Но я считаю, что наше предприятие, наш коллектив справится, – подчеркнул директор рудника «Таймырский» Дмитрий Селескеров.
Чтобы успешно ввести в эксплуатацию комплекс «Норда», в Норильск доставят примерно 300 тонн дополнительного оборудования и запчастей, которых хватит на несколько лет вперед. Специалисты, которые будут обслуживать уникальный комплекс, уже завершили необходимое обучение.
В компании «Норникель» считают, что ввод в действие передового проходческого комплекса на руднике «Таймырский» означает нечто большее, чем просто установку современного оборудования. Это важнейший стратегический ход, который позволит «Норникелю» занять лидирующие позиции в области технологических инноваций и задаст вектор развития новым технологиям для горнодобывающей промышленности России и всего мира.
Проект показывает, каким образом классическая отрасль промышленности, благодаря сотрудничеству с наукой (в реализации проекта принимает участие Санкт-Петербургский горный университет) и инновационным техническим подходам, может сделать значительный рывок вперед. При этом обеспечив защиту окружающей среды, безопасность персонала и повышение эффективности производства.
