На Надеждинском металлургическом заводе печь взвешенной плавки № 2, практически возведенная заново, выдала первую партию штейна. Таким образом «Норникель» завершил крупнейший ремонт года.
Сделано это было в рекордно сжатые сроки с опережением от первоначальных планов. Ранее на ремонт подобного масштаба уходило до 90 дней, теперь же норильские ремонтники и специалисты завода справились менее чем за 60 суток.
К ремонту привлекли более 3 тысяч человек. Комплектующие для новой печи общим весом более 3,5 тысячи тонн доставили в Норильск в разобранном виде.
По словам старшего вице-президента «Норникеля» — руководителя Норильского дивизиона Николая Уткина, «Норникелю» удалось воплотить амбициозный и во многом уникальный проект.
«Норникель» смог оперативно адаптироваться к вызовам и ограничениям, связанным с прекращением поставок оборудования со стороны зарубежных поставщиков. Мы воплотили амбициозный и во многом уникальный проект по ремонту высокотехнологичной печи на «Надежде», который по масштабам и затратам сравним, по сути, со строительством новой печи. Проект уникален по скорости реализации и технологиям — их специально разработали для нас российские специалисты. Раньше такой серьезный ремонт проводился под руководством зарубежных коллег. Сейчас же мы провели эту работу самостоятельно, положившись на собственный опыт. В результате мы серьезно повысили производственную эффективность: мощность печи по переработке концентрата увеличилась на 25 %, — подчеркнул Николай Уткин.
Сегодня в России технология взвешенной плавки применяется только на Надеждинском металлургическом заводе. Запуск новой печи стал финальным аккордом глобального ремонта.
В агрегат загружается твердый материал — шихта (концентрат с флюсом) и кислородно-воздушная смесь. В ее среде при температуре около 1 300 градусов Цельсия в результате горения сульфидов концентрата происходит плавка. Через 12 ч. пирометаллургического процесса накапливается необходимое количество расплава для выдачи. Поэтапно в течение двух недель ПВП-2 выводят на проектные объемы загрузки шихты: с минимальных 80 т в час до максимальных 260 т в час.
Печь запущена в рекордно сжатые сроки с существенным опережением первоначальных планов — на строительство ушло всего два месяца. Все это произошло благодаря слаженной, четкой командной работе всех сотрудников разных подразделений компании. То, что мы с существенным опережением запустили печь в работу, позволит нам уверенно выполнить производственную программу Норильского дивизиона, — отметил директор Надеждинского металлургического завода Виталий Муравьев.
Чтобы эффективно управлять всеми процессами и уложиться в сжатые сроки, был организован единый координационный центр управления масштабным ремонтом, куда в режиме реального времени стекались все данные от исполнителей. Это помогало оперативно распределять задачи и видеть статус исполнения работ.
Работы проводились с применением современных роботизированных механизмов: ремонтникам помогали гидромолоты, роботы-разрушители и грузоподъемные механизмы — краны-пауки, для нарезки металлоконструкций использовались плазморезы.
Также впервые в процессе участвовал специально разработанный виртуальный помощник. Искусственный интеллект давал подсказки, на что обратить внимание и где можно ускориться. Все это позволило «Норникелю» завершить работы по техническому перевооружению второй технологической линии с существенным опережением графика, подтвердив статус флагмана российской цветной металлургии.
